FMECA

FMECA (Failure Mode Effects and Critically Analysis)

La FMECA è una metodologia utilizzata per effettuare l’analisi critica delle modalità di guasto o di difetto di un processo, prodotto o sistema e dei loro effetti quali/quantitativi.

Si basa su considerazioni preventive dei possibili guasti/errori che portano alla valutazione oggettiva del progetto e delle alternative, alla previsione di prove e controlli e alla esplicitazione di un riferimento con cui confrontare il prodotto effettivo.

In sintesi, i principali passaggi operativi per l’applicazione della FMECA sono i seguenti:

1. Definire l’oggetto dell’analisi, definire il progetto o il processo che deve essere studiato;
2. Scomporre il processo, prodotto o sistema in esame in sottosistemi elementari.
3. Effettuare l’analisi qualitativa descrivendo i modi di errore/guasto, i loro effetti, le possibili cause; occorre cioè:

• elencare tutti i possibili modi di guasto, e per ciascuno:
• elencare tutte le possibili cause
• elencare tutti i possibili effetti
• elencare tutti i controlli in essere

1. Costruire tre scale di valutazione necessarie: gravità dell’effetto, probabilità della causa, rilevabilità del guasto/errore;
2. Effettuare le valutazioni quantitative con riferimento ai tre elementi precedenti. Ad ognuno dei tre fattori sarà assegnato un punteggio da 1 a 10, in cui 1 rappresenta la condizione di minimo rischio e 10 quella di massimo rischio;
3. Calcolare l’indice di priorità del rischio (IPR), dato dal prodotto dei 3 elementi precedenti;
4. Ordinare per IPR decrescente;
5. Assumere decisioni per abbassare il livello di rischio (controllo, riduzione, eliminazione). Le azioni di miglioramento del prodotto, processo o sistema dovranno essere orientate principalmente sui modi di guasto che presentano i più alti valori di IPR. La FMECA può essere poi ripetuta a seguito delle azioni migliorative, per verificare se i valori di IPR sono diminuiti.